KEYSTONE执行机构以其高可靠性、大扭矩输出和严苛工况适应性，广泛应用于石油、化工、电力等关键流程控制领域。在长期运行中，受介质腐蚀、环境老化、电气干扰或操作不当影响，可能出现阀门不动作、位置反馈异常、过力矩报警、漏气/漏电等问题，轻则导致工艺中断，重则引发安全事故。科学识别并快速处置KEYSTONE执行机构故障，是保障系统连续稳定的核心。
一、执行机构通电/通气后无动作
原因分析：电源/气源故障、控制信号缺失、限位卡死或内部机械卡滞。
解决方法：
检查电源电压（电动型）或气源压力（气动型，应≥0.4MPa）是否正常；
确认DCS/PLC输出信号（如4–20mA或开关量）已送达端子；
手动切换至本地模式，尝试点动操作，判断是否为控制回路问题；
若手动也无法转动，泄压后检查阀杆是否锈死或异物卡阻。
二、频繁触发“过力矩”报警（电动型）
原因分析：阀门实际扭矩超限、力矩设定过低、润滑不足或介质结晶堵塞。
解决方法：
先确认阀门状态：是否因管道应力或热胀导致阀座抱死；
在安全前提下，适当提高力矩限值（不超过阀门允许大值）；
对阀杆及密封部位加注高温润滑脂（如二硫化钼）；
若用于浆料或易结晶介质，增加定期自动活动程序，防止沉积。
三、位置反馈信号漂移或失真
原因分析：电位器/编码器老化、接线松动、电磁干扰或机械传动间隙过大。
解决方法：
检查反馈线路屏蔽层是否接地良好，远离变频器或高压电缆；
重新校准位置反馈（通过HART手操器或本地菜单）；
若为机械式电位器，使用超5万次后建议更换为磁编码器模块；
检查输出轴与阀杆连接键是否磨损，消除空行程。
四、气动执行器漏气或复位缓慢
原因分析：O型圈老化、缸体划伤、气源含水或排气孔堵塞。
解决方法：
关闭气源，排空余压，检查缸体与端盖密封处是否漏气；
更换全套密封件包（KEYSTONE提供原厂维修包）；
安装或维护气源三联件（过滤器+减压阀+油雾器），确保空气洁净干燥；
清理消音器排气孔，防止背压过高影响复位速度。
